К основному производственному инструменту относятся кельма, молоток-кирочка, ковш-лопата, расшивка (рис. IX. 8):

[4]

[5] Использована классификация, изложенная в работе В. К. Черненко «Ме­тоды монтажа строительных конструкций». Киев, Будівильннк, 1982. •

Решения принимают с учетом специфики условий производст­ва реконструктивных работ на конкретном промышленном пред­приятии. В частности, необходимо учитывать факторы превышения установленных норм санитарно-гигиенической среды реконструи­руемого предприятия по сравнению с условиями работы на объек­тах нового строительства. Отрицательное воздействие на работаю­щих среды реконструируемого предприятия особенно проявляется при выполнении строительно-монтажных работ в действующих цехах, отнесенных к разряду вредных. Это цехи с большими газо – и тепловыделениями, источниками шума и вибрации, высокой кон­центрацией пыли и другими факторами микроклимата, вредными для здоровья. В таких условиях снижается производительность труда строительных рабочих (до 15…20%), увеличивается вероят­ность травматизма. Все это требует – дополнительных мероприятий по обеспечению нормальных условий труда строителей — устройст­ва теплозащитных экранов, ограждения функционирующего техно­логического оборудования и инженерных сетей и т. д. Строительные рабочие, занятые на реконструкции действующего предприятия, обязаны проходить медицинский осмотр в порядке, ус/ановленном для данного предприятия.

Решая вопросы техники безопасности, следует иметь в виду, что стесненность строительной площадки и объект^ реконструк­ции существенно влияет на напряженность труда й работоспособ­ность машинистов монтажных машин и монтажников. Фактор стесненности вызывает у крановщиков повышенное утомление и снижает точность работы, особенно во второй половине смены. Как следствие этого, увеличивается вороятность производственно­го травматизма из-за ослабления внимания и реакции работающих на возникающие ситуации.

При производстве строительно-монтажных работ в условиях действующего предприятия ответственность за соблюдение тре­бований техники безопасности несет инженерно-технический пер­сонал строительной организации. Руководители строительных ор­ганизаций и предприятий в двустороннем порядке должны утвер­дить мероприятия по технике безопасности, разработанные строи­телями совместно с заказчиком. В случае несоблюдения заказ­чиком утвержденных мероприятий, в результате чего создаются условия, угрожающие жизни и здоровью работающих, производ­ство работ должно быть прекращено до устранения опасности. Об этом составляют акт, копию которого направляют в вышестоящие инстанции обеих сторон.

Перед началом работ в действующем цехе ответственный представитель генподрядной строительной организации и началь­ник цеха должны оформить акт-допуск. В нем указываются раз­меры участка, выделяемого для производства определенного вида работ, мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение работ, со сроками исполнения и ответственными исполнителями.

Работы в действующих цехах, а также по разработке и над­стройке зданий и сооружений должны вестись под непосредственным и постоянным наблюдением линейного персонала строительной организации — мастера или производителя работ в зависимости от сложности работ.

Общие мероприятия по технике безопасности и конкретные для отдельных видов работ при реконструкции должны быть деталь­но проработаны и отражены в специальном разделе ППР. Кате­горически запрещается вносить коррективы в этот раздел, изме­нять порядок работ без соответствующего согласования с орга­низацией, утвердившей проект производства работ. С ППР дол­жен быть ознакомлен не только инженерно-технический персонал, но и вЄсь личный состав, участвующий в производстве работ на данном участке действующего цеха.

[1] * Организацию строительного производства изучают в соответствующем учебном курсе.

[2] Зак. 138

Мероприятия по усилению конструкций на время производст­ва работ предусматривают при составлении ППР. Это обусловлено тем, что технология и безопасность выполнения строительно-мон­тажных работ требуют обеспечения прочности, жесткости и устой­чивости коробки или каркаса здания в целом, а также конструкций, сохраняемых после демонтажа заменяемых элементов здания. Выбор методов и средств временного усиления в значительной сте­пени зависит от организации демонтажа и монтажа, а также ис­пользования конструкций здания в качестве опор монтажных механизмов. В ряде случаев конструктивные элементы здания, не служащие опорами, но ослабленные при демонтаже смежных кон­струкций, также должны быть усилены.

Необходимость постоянного усиления конструкций зданий и со­оружений при реконструкции вызывается изменением технологи­ческих процессов и установкой в связи с этим более мощного и тя­желого оборудования, увеличением динамического и вибрационно­го воздействия на конструкции от оборудования большей единичной мощности и т. п. В отдельных случаях усиление конструкций определя­ется такими, причинами, как эксплуатационный износ или приобре­тенные в процессе эксплуатации конструктивные дефекты, случайные повреждения и др. Постоянное усиление строительных конструкций может быть осуществлено различными методами повышения их несущей способности, основанными на увеличении поперечногосе – чения элементов, изменении напряженного состояния или конст­руктивной схемы работы в зданий.

Принципиальное решение по усилению устанавливают в проекте реконструкции здания или сооружения. Выбор методов усиления зависит от материала конструкции, ее назначения, условий произ­водства работ,\последующего режима эксплуатации и ряда других ‘факторов.’ V

При реконструкции усиляют основания и фундаменты, стены, элементы каркас^ и другие несущие конструкции здания (Перекры­тия, покрытия и ті д.).

Усиление оснований и фундаментов при незначительной стеснен­ности объекта выполняют методами, используемыми в новом стро­ительстве (см. главу VIII). В стесненных условиях действующих предприятий усиление фундаментов зданий, а также фундаментов под оборудование требует применения иных конструктивных и тех­нологических методов. Так, весьма распространенным методом уси­ления фундаментов является увеличение размеров поперечного се­чения и площади опирання на грунт. Это достигается, устройством из монолитного железобетона так называемых рубашек при нара­щивании поперечного сечения фндамента по плоскости опирання на грунт и двум боковым поверхностям или набетонки — при одно­стороннем наращивании сечения. В процессе выполнения работ должно быть обеспечено хорошее соединение арматуры и бетона вновь возводимой части фундамента со старой конструкцией. От этого зависит надежность последующей работы фундамента.

При работах по усилению фундаментов и устройству искусст­венных оснований под каркас реконструируемого здания нужно по­стоянно и тщательно проводить геодезические наблюдения за осад­кой и состоянием конструкций.

В практику строительства и реконструкции внедряется новый эффективный метод усиления оснований и конструкций фундамен­тов, базирующийся на использовании буроинъекционных свай (рис. XIV. 12), представляющих собой разновидность буронабив – ных свай. Они имеют сравнительно малый диаметр (50…250 мм) и большую длину (до. 40 м). При устройстве буроинъекционных свай пластичную мелкозернистую бетонную смесь инъецируют под давлением в скважину с предварительно установленной армату­рой. После заполнения скважины бетонной смесью устье ее тампо­нируют и опрессовывают, создавая избыточное давление сжатым воздухом либо растворонасосом. Технология изготовления рассмат­риваемых свай позволяет в 1,5 раза уменьшить расход материалов на 1 т воспринимаемой нагрузки по сравнению с буронабивными сваями большого диаметра. Скважины для свай устраивают стан­ками вращательного бурения СБА-500. Эти станки работают без вибрации и ударов, бесшумно, что позволяет выполнять скважины под сваи непосредственно <іерез тело существующих фундаментов, полы и стены подвалов. Применение буроинъекционных свай, осо­бенно эффективно при производстве работ в стесненных условиях действующего предприятия, когда трудно или невозможно исполь-

XIV.12. Схема Усиления фундамента буроинъекциойиыми сваями •а — буреиие скважин; б — установка арматуры и инъецирование мелкозернистой бетонной i^fa1кіп е Т УСТР°ЙСТВ0 железобетонного ростверка; / — стена здания; 2 — буровой станок СБА-500; 3 — скважина; 4 — выпуск арматуры для соединения сваи с ростверком; 5 — ннъек – тор; 6 — пневматическая инъекционная установка; 7 — бурониъекцнонная свая; 8 —железо­бетонный ростверк

7

ГК52

XIV.13. Схема усиления колонны железо­бетонной обоймой a — конструкция усиления; б — установка арматуры; в — установка опалубки; г — инъецирование мелкозернистой бетонной смеси; 1—арматура обоймы; 2 — щит опалубки; 3 — отверстия для инъецирова­ние бетонной смеси; 4 — инвентарный ме­таллический хомут; 5 — усиливаемая ко­лонна; б — инъекционная трубка; 7 — пе­редвижная инъекционная установка кон­струкции ЦНИИОМТП

XIV.14. Схемы усиления железобетонных колонн

A — металлической обоймой; б — предва­рительно напряженными распорками; > — перекрытие; 2 — усиливаемая колонна; 3 — обойма; 4 — уголки-стойкн; 5 — поперечные планки; 6 — опорные планкн; 7 — распор­ные уголки; 8 — монтажные (стяжные) болты

Зовать машины и оборудование большого габарита, предназначен­ное для нового строительства.

Усиление несущих строительных конструкций методом изменения напряженного^ состояния может быть достигнуто установкой обойм или увеличением поперечного сечения. Обоймы выполняют из же­лезобетона илй> металла. Железобетонные обоймы (рис. XIV.13) устраивают из арматуры и слоя Жетона, покрывающего усиливае­мый элемент по всей наружной поверхности. Этим методом можно усиливать балки, ригели, колонны, простенки.

Технология усиления колонны железобетонной обоймой сле­дующая. Поверхность усиливаемой колонны очищают от загрязне­ний и насекают дл^ лучшего сцепления бетонной смеси обоймы с колонной. По периметру колонны устанавливают арматуру в соот­ветствии с проектом усиления. Предпочтительно использовать за­ранее изготовленные плоские арматурные каркасы, соединяемые электросваркой в объемный каркас, фиксируемый вокруг колонны. Затем устанавливают разборно-переставную опалубку из щитов и бетонируют уплотняя бетонную смесь наружными вибраторами. Целесообразно бетонировать обойму методом инъецирования мелко­зернистой’ бетонной смеси, нагнетаемой в опалубку через инъек­ционные отверстия в щитах. Если обойма небольшой толщины^ инъецируют цементно-песчаный раствор.

При установке арматуры, опалубки и бетонировании необходи­мо соблюдать технологические требования, изложенные в главе X.

Металлические обоймы (рис. XIV.14) состоят из стоек углово­го профиля, соединительных планок и опорных подкладок. При­меняют этот метод для усиления кирпичных простенков, столбов, железобетонных колонн. В местах установки подкладок арматуру колонны обнажают и приваривают к подкладке и стойке обоймы. Эффект усиления колонн достигается после монтажа и сварки соединительных планок. Его можно увеличить предварительно на­пряженными поясами, образованными соединительными планками.

Усиление путем увеличения поперечного сечения может быть достигнуто устройством железобетонных рубашек, дву – ■ и односторонним наращиванием. Рубашки устраивают так же, как и обоймы, но они не замкнуты по периметру элемента.

Метод наращивания (рис. XIV.15) предусматривает увеличе­ние площади сечения усиливаемого элемента, как правило, в рас­тянутой зоне. Этот метод применяют для усиления балок, колонн, ригелей, стен и плит перекрытий. Рассмотренные выше методы можно использовать в разных комбинациях.

Нередко при реконструкции предприятий необходимо усилить конструкции при одновременной работе установленного на них технологического оборудования. При этом на участки усиления, вы­полняемого с применением монолитного железобетона, передается вибрация от работающего оборудования. Исследования процессов твердения бетона в этих условиях показали, что вибрация часто­той 22 Гц и амплитудой 0,12…0,15 мм сдвигает на 40 мин начало и конец схватывания бетона, не изменяя общую продолжитель-

І I

XIV.16. Схема мостового крана с передвижной площадкой-опорой, применяемого для работ

По усилению стропильных ферм

/ — мостовой кран; 2 — распорные домкраты; 3 — ограждение площадки; 4 — страховочный канат; 5 — инвентарная передвижная площадка-опора; 6 — нижний пояс фермы; 7 — пути

Грузовой тележки крана

Ность процесса. Однако прочность соединения старого и нового бе­тона снижается на 15%. При амплитуде меньше 0,1 мм влияние вибрации на схватывание бетона незначительно. Указанные об­стоятельства следует учитывать при разработке ППР по усилению конструкций зданий действующих предприятий.

В ряде случаев при реконструкции зданий несущую способность железобетонных конструкций повышают, используя заменяющие конструкции и конструкции полного или частичного разгружения. Эти конструкции могут быть решены в виде отдельных балок либо систем балочных клеток и ребристых перекрытий.

Несущую способность металлических и монолитных железо­бетонных рам повышают усилением отдельных элементов или из­менением схемы их работы. Ригели усиливают с помощью предва­рительно напряженных тяжей, металлических шарнирно-стержне – вых цепей и т. д.

Несущие конструкции покрытий как стропильных, так и под­стропильных балок и ферм можно усилить установкой предвари­тельно напряженного шпренгеля из швеллера и уголка или с по-

F

M

Мощью предварительно напряженной затяжки. Элементы железо­бетонной термы можно усилить с помощью стальных обойм.

Перечисленные1 усиления просты в изготовлении, сборке, и мон­таже. Для выполнения работ по усилению конструкций устанавли­вают подмости, люльки или применяют передвижные монтажные вышки. При усилении конструкций покрытия используют мостовой кран, временнЬ оборудованный передвижной площадкой-опорой (рис. XIV.16). Ёе устанавливают на рельсы тележки крана и осна­щают домкратами, которые разгружают узлы ферм в местах, где необходимо усиление. Перемещение площадки-опоры по мостовому крану, а крана — вдоль пролета обеспечивает хороший доступ к конструкциям покрытия по всему цеху, не стесняя производствен­ную площадь. Это создает возможность удобного и безопасного выполнения работ, связанных с усилением отдельных элементов фермы и установкой предварительно напряженной затяжки по ее нижнему поясу.

При производстве работ по усилению конструкций должен быть обеспечен тщательный контроль за качеством используемых материалов и выполнением всех технологических операций. Особое внимание следует обращать на достижение хорошего контакта пло­скостей соединения усиливаемой конструкции и элементов усиле­ния.

В зависимости от материала конструкций, объема разборки, используемого инструмента, оборудования и средств механизации эти работы могут осуществляться вручную, механизированным, взрывным, термическим и электрогидравлическим способами.

Разборка вручную допускается в исключительных случаях при небольшом объеме работ и когда по условиям реконструкции не­возможно применить другие способы.

Механизированный способ разборки предусматривает исполь­зование пневматического или электрифицированного инструмента, а также специальных машин для разрушения каменной кладки и бетона с механизацией погрузки и транспортирования разрушен­ных материалов. При внутрицеховых работах по разрушению фун­даментов, полов и т. п. успешно применяют мобильные машины на базе колесных тракторов, имеющих сменное навесное оборудова­ние различного назначения (рис. XIV.1).

Взрывной способ в условиях действующих предприятий ис­пользуют редко, так как он сопровождается сейсмическим воздей­ствием на окружающую среду. В обоснованных случаях разруше­ния конструкций этим способом применяют – шпуровые заряды и камуфлированный взрыв. Для уменьшения разлета кусков ис­пользуют локализаторы взрыва различных конструкций.

Термический способ разрушения монолитных конструкций основан на использовании мощного источника тепла в форме высокотемпературного газового потока или электрической дуги. Термическую^ резку бетона и железобетона успешно осущест­вляют устройством, получившим название кислородного копья. Принцип действия его заключается в плавлении – бетона продук­тами сгорания железа (труба и прутки) в струе кислорода, по­ступающего в сгораемую трубу в количестве, достаточном для горения и выноса шлака из прорезаемой конструкции.

При электрогидравлическом способе разрушения монолитных конструкций используют физический эффект гидравлического удара высокого давления, возникающего в ограниченном объеме жидкости, при электрическом разряде. Этот способ при реконст-

XIV.1. Схема разрушения фунда­мента гидромолотом конструкции В Н И Истрой дормаш

/ — базовая машина; 2 — гидроци – лнадры; 3 — маслопроводы; 4 — распределитель; 5 — гидромолот; 6 — фундамент

XIV.2. Схема приспособления для демонтажа стеновых панелей

/ — панель; 2— двухветвевой

Строп; 3 — скобы; 4 —■ фиксирую­щий палец

Руктивиых работах находится в стадии опытно-промышленной проверки. При демонтаже железобетонных и металлических кон­струкций применяют газокислородную резку металла.

Демонтаж строительных конструкций при реконструкции зда­ний и сооружений является весьма трудоемким процессом. На­пример, для многоэтажных общественных, жилых и промышлен­ных зданий демонтаж конструкций составляет до 30% общей трудоемкости работ по реконструкции. Поэтому вопросы ком­плексной механизации демонтажа должны детально прорабаты­ваться в ППР с надлежащим технико-экономическим обоснова­нием принятого варианта производства работ.

Комплексный процесс демонтажа строительных конструкций может включать следующие простые процессы: усиление кон­структивных элементов, состояние которых угрожает самообру­шением или обрушением при демонтаже смежных элементов:

Установка механизмов и машин для демонтажних работ; орга­низация рабочих, мест и обеспечение использования пневматиче­ских, электрических ручных машин; определение границ опас­ных зон и установка соответствующих ограждений и знаков; отключение инженерных коммуникаций зданий; освобождение де­монтируемых конструкций от связей; пакетирование и контейне­ризация демонтируемых элементов и материалов; перемещение демонтированных конструкций, контейнеров и пакетов материа­лов из зоны работ на склад или погрузка их на транспортные средства.

В зависимости от степени укрупнения демонтируемых конст­рукций различают поэлементный (расчлененный) и блочный ме­тоды демонтажа.

Элементы каркаса и наружных ограждений при незначитель­ной стесненности объекта реконструкции можно демонтировать самоходными стреловыми кранами, перемещающимися по пери­метру здания или в пролете, где ведется демонтаж.

Стеновые панели демонтируют сверху вниз в ячейке между парой смежных колонн в следующем порядке. Вначале вырубают раствор замоноличивания швов по контуру панели. Затем па­нель стропят, используя приспособления, надежно соединяющие ее с грузоподъемным механизмом. Один из вариантов конструк­тивного решения представлен на рис. XIV.2. Строп натягивают подъемом крюка крана и удерживают в таком положении до тех пор, пока газокислородной установкой срезают закладные де­тали, крепящие панель к колоннам. Во избежание внезапного отклонения панели по окончании срезки закладных деталей ее удерживают расчалками. Освобожденную от крепления к ко­лоннам панель перемещают краном к месту складирования или грузят в транспорт для вывозки из зоны демонтажа.

Элементы каркаса зданий демонтируют кранами в порядке, предусмотренном ППР – Последовательно выполняют операции удаления бетона замоноличивания стыков, срезки арматуры в стыках, закладных деталей и других элементов соединения. При осуществлении этих операций должно быть обеспечено надеж­ное фиксирование демонтируемой конструкции от непредусмот­ренного перемещения натяжением строповочного приспособления, расчалками, распорками и другими устройствами.

Когда не представляется возможным использовать кран для демонтажа подкрановых балок и колонн внутри цехов, приме­няют различные методы перемещения их системой полиспастов и лебедок. Полиспасты крепят к конструкциям каркаса здания или временным опорам. Схема демонтажа железобетонной колонны методом поворота. вокруг шарнира представлена на рис. XIV.3.

При демонтаже колонн без разборки покрытия необходимо освободить оголовки колонн от стропильных ферм, которые опирают на временные стойки. Устанавливают стойки под допол­нительно (Создаваемые узлы опирання в нижних поясах ферм вблизи основных опорных узлов.

XIV.3. Схема демонтажа железо­бетонной колонны методом поворота

Вокруг шарнира а — схема демонтажа; б — схема установки временной опоры; 1 — демонтируемая колонии; 2 — вре­менная опора; 3 — полиспаст; 4 — опорный столик; 5 — поворотный ширннр; S — гидравлический дом­крат

Монтаж строительных конструкций и оборудования реконст­руируемого, объекта является процессом сложным по характеру организационных и технологических задач. Оптимальное решение их определяют технико-экоиомические показатели производства строительно-монтажных работ и реконструкции объекта в целом.

Среди факторов, влияющих на вы’бор методов монтажа конст­рукций, весьма важным являются тип здания или сооружения, подлежащего реконструкции, его объемно-планировочиое решение и конструктивная схема.

При реконструкции промышленных предприятий, общественных и жилых зданий монтажные работы механизируют, как правило, с использованием номенклатуры машин, механизмов и оборудо­вания, применяемых для нового строительства. Это обусловлено тем, что технологически специализированных для условий рекон­струкции монтажных кранов промышленность серийно ие вы­пускает.

При реконструкции промышленных предприятий, особенно од­ноэтажных зданий, наибольшее применение находят самоходные стреловые краны: пневмоколесные, гусеничные, реже железнодо­рожные. Объясняется это их высокой маневренностью, небольшими затратами на транспортирование, монтаж и демонтаж. В условиях

рассредоточеиности монтажных работ и небольших объемов мон­тажа указанные качества определяют эффективность применения. Однако ограниченная возможность перемещения с грузом стрело­вых кранов, габарит, затрудняющий использование их при демон­таже и монтаже внутри реконструируемых цехов, сужают область их применения.

Башенные краны весьма эффективны при реконструкции мно­гоэтажных зданий и когда требуется горизонтальное перемеще­ние конструкций и а большое расстояние с площадок складирова­ния или иад пролетами цехов, где не производятся реконструктив­ные работы. Кроме того, можно существенно увеличить грузоподъ­емность крана и зону обслуживания, трансформировав его в коз­ловой кран путем опирання стрелы на дополнительную временную опору или жестко соединив стрелы двух башеиных кранов, распо­ложенных вдоль крайних пролетов цеха.

При реконструкции объектов, имеющих значительную протя­женность и ширину зоны монтажа, целесообразно использовать козловые и кабельные краны. Весьма эффективно применять мо­бильные кабельные краны, которые смонтированы иа базе двух стреловых кранов Э-2508 и двух А-образиых пилонов высотой по 36 м.

В практике реконструкции предприятий, когда доступ кранов к участкам монтажа требует больших затрат на разборку сущест­вующих конструкций и длительной остановки действующих цехов, существенный экономический эффект дает использование вертоле­тов. С их помощью можно заменять конструкции покрытия и а от­дельных участках цеха, монтировать дымовые, вентиляционные трубы и другие технологические конструкции, проходящие через покрытие цеха в местах, расположенных иа значительном расстоя­нии от наружных стен. Для строительно-монтажных работ верто­леты оборудуют устройствами для перемещения грузов на внешней подвеске. Так, вертолет Ми-10К обеспечивает подъем и перемеще­ние крупногабаритных конструкций массой до 11т. Решая вопрос использования вертолета, следует учитывать высокую стоимость летного часа.

В качестве специальных монтажных устройств, предназначен­ных для реконструкции одноэтажных промышленных зданий, на­ходят применение стреловые и козловые краны, размещенные иа крыше, при замене ферм фонарей, панелей покрытия и др. Гру­зоподъемность их 1…2 т. Демонтаж, монтаж и ремонт конструкций стеновых ограждений ведут консольными установками различных конструкций, перемещающимися по опорным элементам, устанав­ливаемым иа покрытие или оголовках колоии.

Выбор средств механизации начинают с составления вариантов технологически целесообразных сочетаний ведущих и вспомога­тельных монтажных машин, технические характеристики которых обеспечивают монтаж в заданные сроки и безопасность производст­ва работ. _ j

XIV. 4. Схема определения необходимой высоты подъема стрелы

В — при подаче конструкций через верх коробкн здания; б — то же, через проемы

XIV.5. Схема монтажа внутрицеховых перегородок краном с телескопической стрелой

I — колонна; 2— люлька конструкции ПИ Проектстальконструкция; 3— траверса; 4 — мон­тируемая панель; 5 — оттяжка из стального каната; 6 — кассета с панелями; 7 — кран К-161

С телескопической стрелой

ХІ.6. Схема замены покрытия цеха с помощью передвижного кабельного краиа

/ — самоходный стреловой кран; 2 — ванты; 3 — А-образный пилоН; 4 —грузовая тележка; і — подвеска крюка; 6 — горизонтальные распорки; 7 — демонтированные и монтируемые

Плиты

Максимальный экономический эффект может быть достигнут при тщательном технико-экономическом обосновании вариантов механизации монтажных работ по отдельным зданиям и сооруже­ниям и на объекте в целом.

Технологические возможности применения монтажных машин в условиях реконструкции зданий и сооружений зависят от массы монтажных единиц, необходимой высоты подъема конструкций, ши­рины монтажных зон.

Требуемую грузоподъемность монтажных машин определяют для различных групп монтажных единиц. Она зависит также от степени укрупнения конструкций и массы такелажного оборудова­ния. Необходимый вылет крюка крана или грузовой каретки подъ­емника зависит от ширины монтажной зоны. Указанные параметры определяют по методике, изложенной в главе XI.

Некоторую особенность имеет расчет высоты подъема крюка, которая зависит от принятого метода монтажа конструкций на объекте.

Прн монтаже через верх коробки здания (рис. XIV.4) высота подъема- стрелы

При выполнении монтажа через проемы (рис. XIV.4,6) (

Лет > Япр + h’K + ha + hy – f 0,5,

T

Где Нп’р — расстояние от поверхности установки подъемника до нижней грани проема, в который подают конструкцию; hK — высота монтируемой конструкции; Лп — высота подвески (строповки); hy — высота устройства для подачи конструк­ции в проем.

При реконструкции одноэтажных промышленных зданий при­меняют методы монтажа, принципиально не отличающиеся от рас­смотренных в главе XI. Выбор метода монтажа в основном зависиг от степени внутренней и внешней стесненности реконструируемо­го объекта, определяющей возможность использования монтажных кранов оптимальных технологических параметров, а также орга­низацию складирования, укрупнительную сборку и подачу строи­тельных конструкций в зону монтажа.

При необходимости монтажа конструкций и оборудования бе" разборки покрытия колонны и другие элементы небольшой массы, а также внутрицеховые перегородки целесообразно монтировать кранами с телескопическим стреловым или башенно-стреловым оборудованием (рис. XIV.5). В стесненных условиях длину теле­скопической стрелы можно плавно изменять, когда верхняя часть ее находится в межферменном пространстве.

Доставленную автомобильным транспортом в зону монтажа конструкцию устанавливают краном в проектное положение. На­ходящиеся в люльке монтажники сваривают закладные детали, заделывают стыки и швы. Закончив монтаж в пределах ячейки между колоннами, телескопическую стрелу крана приводят в тран­спортное положение и кран перемещают в следующую ячейку.

При замене покрытия многопролетных зданий рационально ис­пользовать передвижные кабельные краны на базе самоходных стреловых кранов, марку которых выбирают в зависимости от ши­рины цеха и требуемой грузоподъемности (рис. XIV.6). Переме­щение крана вдоль здания обеспечивает демонтаж старых конст­рукций покрытия, их пакетирование для вывозки с объекта. Но­вые’ конструкции монтируют в обратной демонтажу последователь­ности с транспортных средств или с предварительной раскладкой у наружных стен цеха. Использование кранов этого типа требует минимальных затрат на подготовку площадки реконструируемого объекта.

При значительной стесненности зоны реконструкции применяют методы бескранового монтажа, рассмотренные в главе XI.

Выбор метода производства работ при реконструкции много­этажных промышленных зданий является более сложной про­цедурой, чем для одноэтажных.

В зависимости от степени износа строительных конструкций и порядка их демонтажа, используемых монтажных машин и объема работ конструкции многоэтажных промышленных зданий монти­руют по горизонтальной схеме — поэтажно или по вертикальной — на всю высоту пролета здания. Поэтажная схема целесообразна при незначительной смене междуэтажных перекрытий, относительно малом объеме работ по усилению колонн и ригелей, при примене­нии для механизации работ монорельсовых или канатных, систем, кранов «в окно».

В других случаях следует отдавать предпочтение вертикальной схеме, при которой организация работ соответствует дифференци­рованному методу (см. главу XI).

Вертикальный монтаж строительных конструкций в основном ведут башенными кранами.

В процессе реконструкции многоэтажных промышленных зда­ний, когда масса конструкций достигает 3 т и более, их монтаж выполняют башенным краном, перемещающимся с одной сторо­ны здания, с двух сторон’или по центральной оси здания в зависи­мости от его схемы и размеров в плане. При монтаже тяжелых

XVI.7. Схема монтажа тяжелых конструк­ций двумя башенными кранами 1 — монтируемая’ ферма; 2 — усиление

Нижнего пояса фермы; 3 — колонны; 4 смонтированная ферма

JUV.8. Схема демонтажа и монтажа кон­струкций с использованием грузоподъем­ного оборудования в крановом этаже I — перемещение конструкции при монта­же; 2 — то же, при демонтаже; 3 — мон­тажные проемы

XIV.9. Схема установки мостострелового крана при замене покрытия реконстру­ируемого цеха

/—полноповоротная стрела; 2 — башня крана; 3 — обойма; 4 —лебедка для подъема и опускания башни; 5 — мосто­вой кран реконструируемого цеха; 6 — ра­диальные шарниры; 7 — секция для под­ращивания башии

Этаж,

/’

/’

Конструкций и незначительной стесненности площадей целесооб­разно использовать два башенных крана (рис. XIV.7).

Многообразие ситуаций, возникающих при реконструкции, вызывает необходимость поиска технологических решений для демонтажа и монтажа с максимальным использованием кранового, оборудования, имеющегося в промышленных зданиях. Так, при ре­конструкции многоэтажных зданий с крановыми этажами демон­тировать старые’ конструкции и затем монтировать новые по верти­кальной схеме целесообразно существующим крановым оборудо­ванием цеха (мостовые краны, кран-балки). В этом случае грузо­подъемными машинами монтируют строительные конструкции и технологическое оборудование (в пределах каждого этажа) с по­дачей их на нижние этажи через специально устраиваемые мон­тажные проемы (рис. XIV. 8).

При реконструкции одноэтажных зданий можно эффективно использовать мостовые краны. В ряде случаев они являются од­ними из основных подъемно-транспортных средств, а иногда и единственно возможными при выполнении внутрицеховых обще­строительных и монтажных работ. Так, при реконструкции труб­ных и прокатных цехов без демонтажа покрытий мостовыми крана­ми устанавливают до 100% технологического оборудования, уклады­вают до 50% бетона в фундаменты под оборудование. Применяют их также при демонтаже и монтаже строительных конструкций ре­конструируемых цехов.

Технологические. возможности мостовых кранов на монтаже можно значительно расширить установкой на них сменной башен – но-стреловой части, позволяющей увеличить высотный габарит об­служиваемого пространства с развитием его в продольном направ­лении за счет наружных зон в торцах цеха. Указанное переобору­дований крана не вызывает затруднений, так как состоит из про­стых операций: устройства обоймы, выжимания и наращивания башни с последующей навеской стрелы и противовеса (рис. XIV. 9). Сменную оснастку на мостовой кран устанавливают в крайнем торцовом участке цеха, в котором предварительно самоходным стреловым краном, находящимся вне здания, демонтировано по­крытие, причем для этого достаточно разобрать участок кровель­ного покрытия, несколько превышающего по размерам поперечное сечение башни.

Мостострьловыми кранами довольно просто заменять покры­тия реконструируемых цехов. Перемещаясь вдоль пролета, такой кран демонтирует старое покрытие’ методом «от себя», а затем монтирует новое методом «на себя». Площадки складирования и укрупнительной сборки располагают вне цеха.

Разработка новых методов организации и технологии монтажа при реконструкции действующих предприятий требует комплек­сного подхода к решению проблемы индустриализации реконст­руктивных работ. Перспективным направлением решения этой про­блемы для зданий различных отраслей промышленности может быть блочно-конвейерный метод (см. главу XI).

При реконструкции одноэтажных промышленных зданий весьма эффективно Применять объемные блоки покрытий с высокой сте­пенью технологической готовности и конвейерный монтаж их с по­мощью козловых кранов, перемещающихся над зданием (рис. XIV. 10). \

Блоки из двух плоских ферм, соединенных связями и элемен­тами покрытия, \или из несущих конструкций в виде пространст­венных перекрестно-стержневых структур собирают на стенде, расположенном в ^торде или вдоль реконструируемого здания по линии действия кр^на. При большой стесненности объекта их мож­но подвозить в зон^ монтажа со стендов, размещенных за предела­ми строительной пДощадки. Технологический ритм изготовления блоков должен соответствовать заданному темпу реконструкции. Одновременно с заготовкой блоков покрытий на стенде внутри це­ха можно выполнять работы по усилению существующих или уст­ройству новых конструкций, фундаментов, колонн и т. д. Козловым краном демонтируют старые конструкции покрытий, а при необхо­димости и технологическое оборудование с установкой нового. За­тем конвейерным способом в минимальный срок монтируют гото­вые объемные блоки покрытия.

Перспективная номенклатура козловых кранов обширна, их технологические возможности определяются следующими парамет­рами: грузоподъемность 5… 1500 т, длина пролета 12… 185 м, высо­та подъема до 105 м.

Аналогичные’ возможности внедрения индустриальных методов монтажа при реконструкции могут обеспечить мобильные ка­бельные краны с телескопическими мачтами (опорами). Такие краны создают по перспективной номенклатуре средств механи­зации строительно-монтажных работ в условиях реконструкции действующих предприятий.

Монтаж конструкций вертолетами (рис. XIV.11) целесообразен при небольшом числе подъемов, когда зона монтажа находится на значительном удалении от наружных стен цеха и использовать другие механизмы не’ представляется возможным.

До начала работ подготовляют площадки базирования верто­лета, складирования и укрупнительной сборки конструкций. Подго­товленный к монтажу конструктивный блок оснащают стропами и канатами-расчалками. Для подъема блока осуществляют стыковку стропов с электрозамком канатной подвески вертолета, зависаю­щего над площадкой сборки. Затем блок поднимают и перемещают вертолетом к месту монтажа. Для точной наводки и установки блок оснащают специальными монтажными приспособлениями — фиксаторами, а опорные конструкции здания — ловителями, в ко­торые входят фиксаторы при посадке блоков в проектное поло­жение.

В заключение’ необходимо отметить, что, выполняя демонтаж и монтаж на реконструируемом объекте, особое внимание следует уделять геодезическим наблюдениям за осадками и деформациями сохраняемых конструкций зданий и сооружений. Эти наблюдения

Осуществляются путем высокоточного нивелирования марок (зна­ков), установленных на конструкциях. Марки размещают с учетом типа конструкций, эксплуатационной и монтажной нагрузки, а так­же геологических и гидрогеологических условий.

Результаты геодезических наблюдений позволяют своевременно проводить работы по усилению конструкций и предупреждать ава­рии.

Технология и организация строительного производства при ре­конструкции зданий и сооружений имеют ряд особенностей по срав­нению с новым строительством. Во-первых, при реконструкции бо­лее актуальными становятся вопросы разнородности, рассредото- ченности и мелкообъемности выполняемых работ. Во-вторых, выполняют работы, не присущие новому строительству (разрушение или демонтаж конструкций, их усиление, замена отдельных конст­руктивных элементов и’т. п.). В-третьих, при реконструкции жилых, общественных и промышленных зданий работы всегда ведут в сте­сненных условиях, что оказывает существенное влияние на общую схему’ организации и технологию производства.

При реконструкции действующих предприятий производству строительно-монтажных работ присущи особенности, обусловлен­ные тем, что работы совмещены во времени и в пространстве с технологической деятельностью реконструируемого предприятия и выполняются в условиях сложившегося генплана промышленного’ предприятия. Все это усложняет организацию и технологию работ, затрудняет применение оптимальных комплектов средств механи­зации и предъявляет особые требования к охране труда.

В связи с этим необходимо учитывать следующие факторы: повышенная пожаро – и взрывоопасность в зоне строительно-монтаж­ных работ не всегда предоставляет возможность механизировать строительные процессы; технологические схемы, и процессы ре­конструируемого предприятия, особенно с непрерывной технологией производства, диктуют вынужденный порядок реконструкции объ­ектов и выполнения строительно-монтажных работ.

В условиях насыщенности зоны реконструкции действующим’ технологическим оборудованием и инженерными сетями возника­ют затруднения при использовании традиционных методов и средств механизации работ, необходимость защиты технологичес­кого оборудования и сетей от повреждения при производстве стро­ительных работ, вынужденные простои бригад из-за отсутствия оптимального фронта работ и т. д.

‘ Эксплуатация внутризаводских транспортных коммуникаций’ производственниками и строителями позволяет снизить затраты на устройство временных дорог, но ограничивает время исполь­зования их для доставки строительных материалов, конструкций и оборудования, а также приводит к нерациональным транспорт­ным схемам и грузопотокам. Габарит межцеховых дорог и проез­дов часто ограничивает возможность перевозки длинномерных строительных конструкций и передвижения строительных машин.

Высокая плотность застройки территории предприятия создает стесненные условия для производства строительных работ, затруд­няет или делает невозможным рациональное складирование, орга­низацию укрупнительной сборки, а следовательно, крупноблочный монтаж. Стесненность препятствует применению строительных ма­шин, увеличивая объемы немеханизированных процессов и работ. Характерным для большинства предприятий является’индивидуаль – ность объемно-планировочных и конструктивных решений реконст­руируемых зданий и сооружений, что не ‘позволяет использовать типовые технологические карты И индустриальные методы произ­водства работ, так как при этом ограничено применение сборных конструкций и увеличен объем мелкоштучных строительных мате­риалов. Для отдельного реконструируемого предприятия характерно конкретное сочетание перечисленных выше факторов, влияющих на производство строительно-монтажных работ. В этой связи воз­растает значение технологического проектирования на стадии ин­женерной подготовки производства и составления проекта произ­водства работ на реконструкцию предприятия.

Практика реконструкции предприятий свидетельствует о том, что одним из важнейших факторов, определяющих выбор методов производства работ и средств механизации, является стесненность объекта. Различают внешнюю и внутреннюю стесненность строи­тельного объекта. Внешняя стесненность определяется ограничени­ями габаритов рабочих зон и проездов строительных машин и тран­спорта, естественными и искусственными препятствиями на терри­тории площадки. Степень стесненности можно характеризовать ли­нейными и планиметрическими параметрами, которые должны учи­тывать при разработке стройгенплана и решении других вопросов технологического проектирования. Внутренняя стесненность объек­та обусловлена наличием во внутриобъектном пространстве пре­пятствий в виде существующих строительных конструкций, станков и технологического оборудования, демонтаж которых невозможен или экономически неоправдан. Это усложняет рациональную орга­низацию рабочих мест, применение оптимальных комплектов меха­низации и прогрессивной технологии строительных работ.

С учетом изложенного при реконструкции строительно-монтаж­ные работы можно разделить на два вида — внутриплощадочные и внутрицеховые.

К внутриплощадочным работам относится строительство на тер­ритории действующего предприятия новых зданий и сооружений, а также прокладка инженерных коммуникаций как входящих в комплекс возведения этих зданий, так и имеющих самостоятельное назначение для реконструируемого предприятия. При произведет – ве^этих работ выделяют два периода — подготовительный и основ­ной. В подготовительный период освобождают «пятно» застройки и решают вопросы инженерного обеспечения, в основной — возводят объект.

К внутрицеховым относятся работы, выполняемые внутри дей­ствующих цехов промышленных предприятий. Это усиление несу­щих конструкций, зданий, смена перекрытий, сооружение фундамен­тов под машины и технологическое оборудование, демонтаж конст> рукций, имеющих большой физический износ, и монтаж новых конструкций. Работы могут осуществлятся без прекращения основ­ного технологического функционирования цеха, с частичной оста­новкой отдельных его участков или с полной остановкой всего парка станков, машин и оборудования.

Промежуточное положение между внутриплощадочными и внут­рицеховыми занимают работы по надстройке существующих корпу­сов или пристройке к ним новых площадей. В этом случае вновь возводимые конструкции здания сочленяют с существующими, что позволяет выполнять работы индустриальными методами с приме­нением типовых и унифицированных элементов, значение которых для успешного ведения реконструктивных работ особенно велико.

В ППР кроме вопросов, регламентированных инструкцией по разработке проектов организации строительства и проектов произ­водства работ (СН 47-74) должны получить отражение особенности выполнения внутриплощадочных и внутрицеховых работ с учетом конкретных условий данного предприятия. Особенно тщательной проработки требуют мероприятия, связанные с разборкой (разру­шением) и демонтажем реконструируемых зданий и сооружений (стены, фундаменты, перекрытия, несущие конструкции покрытий и т. д.). Эти работы сопряжены є повышенной опасно­стью травматизма в связи с большой сложностью организации ра­бочих мест и механизации выполняемых процессов.

Обязательным требованием при составлении ППР на реконст­рукцию предприятия или на работы, осуществляемые в условиях действующего предприятия, являются согласование его с соответ­ствующими службами предприятия и разработка совместных меро­приятий по производству работ строительной организацией и пред­приятием.

Основные принципы технологии и организации строительно – монтажных работ при реконструкции и расширении предприятий во многом совпадают, поскольку определяются схожими фактора­ми влияния внешних условий на выполнение технологических про­цессов. Поэтому изложенные ниже методы и способы технологии производства работ правомерно использовать при строительстве объектов, связанных с расширением действующих предприятий. Их можно применять и при реконструкции жилых и общественных зданий. Однако при этом необходимо вносить соответствующие коррективы, обусловленные конкретными условиями строительст­ва объекта.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров. Синтетические ковры представляют собой ворсовую ткань на основе синтетиче­ских волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоля – ционной подосновой. Если ткань имеет высокий ворс, ее не дуб­лируют с теплоизоляционной подосновой, а применяют самосто­ятельно как покрытие пола.

Для ворса используют высокопрочные, и стойкие к истиранию синтетические волокна — лавсан, дралон, полипропилен. Ковро­вые покрытия имеют тканевую или губчатую подоснову. Ткане­вая подоснова получается методом челночного ткачества. Губча­тую подоснову изготовляют путем вспенивания и закрепления латексной смеси или поливинилхлоридной композиции на ворсо­вой ткани.

Покрытия из ворсовых ковров выполняют по ровным железо­бетонным панелям междуэтажных перекрытий. Если поверхности панелей не имеют требуемой ровности, по ним выпЬлняют вы­равнивающий ‘слой из полимерцементного раствора.

По выровненному и просохшему основанию укладывают по­лотнища ворсовых ковров. Ковры раскатывают по основанию, после чего прирезают рулоны по периметру помещения и в ме­стах стыкования с помощью специальных ножей. Синтетические ковры’.имеют как правило, небольшой наклон ворса, что создает резкую оттеночность покрытия ‘rtBHзависимости от положения ворса. Поэтому при стыковке двух! кусков рулонов их уклады вают так, чтобы наклон ворса был одинаковым. После укладки покрытие оставляют на 3…5 сут (для стабилизации усадочныя деформаций), затем покрытие наклеивают на латексные клеи типа «Бустилат». После наклеивания ковров в* помещениях ус­танавливают плинтусы.

Покрытия полов из синтетических ворсовых ковров имеют кра­сивый внешний вид, и при ходьбе по ним не создается шума. Благодаря разнообразию красочных расцветок и блеску синте­тических волокон такие покрытия имеют высокие эстетические качества. Синтетическая подоснова покрытия допускает возмож­ность мытья и обеспыливания пола при эксплуатации. Простота замены коврового покрытия новым создает большое удобство при ремонтных работах.

Покрытия из обычного линолеума выполняют по цементно – песчаным стяжкам, основаниям их гипеацементобетонных и ке­рамзитобетонних панелей или из плит, цементного фибролита, а также по же^|з$£етонным панелям перекрытий. Покрытия в жилых помещениях1 по цементно-песчаным "стяжкам или железо­бетонным панелям перекрытий наклеивают по предварительно

Уложенным на основание древесно-волокнистым плитам. В дру – гих помещениях (лаборатории, коридоры и пр.) линолеум на-, клеивают на цементно-песчаное основание, предварительно вы­ровненное полимерцементным раствором.

Перед производством работ по устройству полов линолеум вы­держивают в помещении при температуре воздуха не менее 15"С в течение 2 сут.

Линолеум приклеивают к основанию на водостойких кумаро – нонайритовых клеях. Линолеум на тканевой основе наклеивают на битумной мастике с небольшой добавкой каучука.(до 1,%).

Железобетонные панели и цементно-песчаные стяжки в момент нанесения клея должны иметь влажность не более 5%. Ровность, пола проверяют двухметровой рейкой. Зазор между рейкой и «снованием должен быть не более 1 мм. На основании не допу­скаются раковины и поры. За 2 ч до нанесения клея основание / ■огрунтовывают клеем, разбавленным этилацетатом и бензином «Калоша» (соотношение этилацетата к бензину 1:1). При при­готовлении грунтовки растворители добавляют в клей в соотно­шении 2:1. Клей наносят на основание сплошным деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» слоем не более 0,5 мм. После нанесения клея на основание его выдерживают до высы­хания клея при 18…20°С в течение 2 ч.,

Для облегчения прирезки стыков рставляют непромазанные полосы кромок шириной 6…8 см. После этого полотнища уклады­вают на место, как они лежали до нанесения клея. Таким обра­зом наклеивают линолеум по всей площади пола.

Прирезку (рис. XIII.34) и приклейку выполняют не ра^ее чем через-2…3 сут после наклейки" полотнищ. Такой промежуток вре­мени необходим, чтобы усадсЙнЙе явления в материале прошли возможно полнее. Кромки прирезают двумя способами. Наибо­лее распространен способ одновременной прирезки обеих кромок, при котором на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым лино – леумным ножом одновременно через оба полотнища.

Чтобы конец ножа не тупился, под кромки подкладывают по­лоски из тонкой доски или фанеры. После настилки покрытия пола в помещениях устанавливают деревянные или пластмассо­вые плинтусы. Пластмассовые плинтусы крепят к стене с помо­щью гвоздей, шурупов или кумарононайритовых клеев.

Покрытия из линолеума на войлочной основе устраивают в жилых квартирах, общежитиях и т. д.

Поливинилхлоридный линолеум на войлочной основе пред­ставляет собой рулонный материал, верхний слой которого со­стоит из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполни­телей и различных добавок, нижний слой— из антисептирован – ной войлочной подосновы. На строительные объекты его приво­зят в виде ковров разменом на комйату или иное помещение.

Ковры линолеума настилают насухо непосредственно по це­ментно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям между-

XIII.34. Схема прирезки полотнищ лино­леума

/ — иож; 2 — стальная линейка; 3 — сты­куемые полотнища лниолеума; 4 — фане­ра; 5 — плита перекрытия

XIII.35. Соединение пластмассового порож­ка с линолеумом в дверном проеме

/ — линолеум; 2 — прослойка нз клея; 3′ — порожек

Этажного перекрытия. Когда покрытия устраивают из рулонов линолеума на войлочной основе, не сваренных в ковры, их на­клеивают на основание на латексных клеях типа «Бустилат». Влажность стяжки или плиты перекрытия при настилке лино­леум^ не должна превышать 5%. Ковры из поливинилхлорид – ного линолеума на войлочной подоснове, сваренные токами вы­сокой. частоты или горячим воздухом, должны иметь прямоли­нейные невысгупающие и малозаметные сварные швы по всей длине;. Предел прочности на разрыв сварных швов должен быть не ниже 3 МПа.

Линолеумные ковры, имеющие температуру ниже—10°С, перед раскаткой выдерживают в течение, 2 сут в теплом помещении с температурой не ниже 15°С. Ковры по всей площади пола укла­дывают насухо, не прикрепляя к полу. После того как раскатанные. ковры вылежатся н ровно лягут на основание, их прирезают по контуру помещения.

Края сварных линолеумных ковров в дверных проемах при­крепляют к коврам другого помещения с помощью прижимных пластмассовых порожков, изготовленных из поливинилхлорида (рис. XIII.35).

Всі избежание разрыва линолеумных ковров при перевозке, хранении, укладке и последующей эксплуатации сварные швы у края ковров при изготовлении иногда скрепляют металлической скобкой.

Раскатанные по тщательно выровненному сухому и чистому основанию, предварительно выдержанные при комнатной темпе­ратурь рулоны линолеумных ковров выдерживают в свободном состоянии в течение 1…2 сут.

Покрытия из растяжимой поливинилхлоридной пленки устраи­вают в комнатах и коридорах жилых домов. Растяжимые плен­ки изготовляют из композиции на основе поливинилхлорида или его сополимеров каландровым способом. Для замедления и ослаб­ления процессов деструкции поливинилхлорида при переработке

его в пленки и эксплуатации в покрытии поле в состав вводят стабилизаторы, которые предотвращают процессы окисления и старения пленки. Пленки, пригодные для устройства полов, должны иметь следующие физико-механические показатели: предел прочности при растяжении — не менее 10 МПа; относительное удлинение при растяжении до предела пропор­циональности — не менее 6Q%;

Водопоглощение за 24 ч — не более 1 %; водопроницаемость за 24 ч — не более 6 мг/см2; истираемость — не более 0,02 мм.

Пленка должна быть стойкой к термическому и фотохимичес­кому старению, а также не стареть при эксплуатации пола.

При устройстве полов из растяжамой поливинилхлоридной пленки по железобетонным панелям укладывают насухо паро – и гидроизоляционную парафинированную бумагу толщиной 0,05…0,1 мм для защиты от увлажнения теплозвукоизоляционного слоя из войлока. По бумаге насухо настилают антисептированный технический войлок толщиной 6 мм в необжатом состоянии. Вой­лок позволяет получить пол теплый по теплоощущению с коэф­фициентом теплообмена не более 12 кВт/(м2-К), а также резко по­высить звукоизолирующую способность междуэтажных перекры­тий.

Для придания механической прочности в строительный и эксплу­атационный периоды в середине войлочного ковра прошивают проч­ную бумагу. По уложенному войлочному ковру расстилают ковер поливинилхлоридной растяжимой пленки толщиной 0,6 мм. Для крепления пленки по периметру помещения и в дверных прое­мах наклеивают полоски твердых древесно-волокнистых плит. По­лоски плит приклеивают прочными и термостойкими клеями. На­тянутые пленки крепят к полоскам плит гвоздями квадратного се­чения. При устройстве пола ковер растяжимой пленки натягивают специальными трубчатыми винтовыми устройствами во всех нап­равлениях помещения. При натяжении пленки длина и ширина ковра увеличиваются на 2…3%, что обеспечивает ровную гладкую поверхность пола. При окончательной отделке пола кромки приби­той пленки по периметру помещения закрывают деревянными или пластмассовыми плинтусами, а в дверных проемах — порожками из цветного металла или пластмассы.

Устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий,, в торгоШх залах магазинов и предприятий обществен­ного питания, а также во вспомогательных помещениях промыш­ленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары.

Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5…15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандарт­ного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25…30 мм.

Для светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покры­тий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов. В качест­ве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минераль­ные пигменты не более 15% по массе. Марку бетона для покрытий берут по проекту, но не ниже М200, а цементно-песчаного раст­вора и мозаичного состава — не ниже 150.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщи­ной 25…50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными: нижний слой раствора имеет толщину 25…30 мм, а верхний — 15…20 мм.

Поверхность бетонных плит перекрытий, стяжки или подсти­лающего слоя перед укладкой на них монолитных покрытий очи­щают от цементной пленки механическими стальными щетками.

Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка и пре­дупреждения усадочных трещин на подстилающем слое, предва­рительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия (рис. XIII.31). Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более м, ограниченными маячными рейками, ретонную смесь и раствор разравнивают правйлом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибрато – рамиг Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытия заглаживают металлическими гладилками. Заглажива­ние заканчивают до начала, схватывания бетона или раствора. По­верхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифоваль­ными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности. Цементно-песчаные покрытия полов часто заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент металлической гладилкой и заканчивают втирание до начала схватывания раствора.

Поверхность свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2…3, см и поддерживают их влажность в течение 5…7 су т.

Для щелочестойких бетонных и цемейтно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с со­держанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Расход це­мента (независимо от его марки) для бетона щелочестойких по­крытий должен быть не менее 300, а для раствора — не менее 400 кг/м3. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приго­товленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предме­тами.

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и песок приготовляют путем измельчения отходов, бывших в упот­реблении, или боя шамотных, полукислых или магнезитовых изде­лий с огнеупорностью не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Для покрытий из кислотостойкого бетона используют смесь, состоящую из щебня, песка, жидкого стекла и кремне’фтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных мате­риалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щеб­ня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно – песчаными полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих

ХШ. М. Мозаичное покрытие пола с прож" ками

1 — подстилающее основание; 2 — стяжк 3 — жилки; 4 — мозаичное покрытие

Цехах, а также. в цехах, где имеется движение тележек наг металлических шинах и транспорта на гусеничном ходу.

Металлоце’ментные покрытия выполняют из смеси стальной – стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее раз­ламывают на бегунах и обезжиривают отжитом. Для отжига стружку насыпают слоем 50…60 мм на металлические листы под которыми поддерживают огонь средней интенсивности Отжиг продолжают до прекращения выделения дыма из слоя стружки.

После остывания стружку просеивают через сито с размером от­верстий 5 мм, остаток на сите дополнительно измельчают на бе­гунах, а стружку, прошедшую через сито, вновь отсеивают от га­ри на сите с размером отверстий 1…1.5 мм: Стружку круїґностью 1…5 мм применяют для пола. Состав металлоцементас 1:1 (цемент: стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15…20 мм:

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор (состава 1:2)’ толщиной 15…20 мм, его разравнивают правилом без заглаживания гладилкой, чтобы сохранить достаточную шероховатость его по­верхности, что необходимо для хорошего сращивания с металлоце – ментным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на цементно-пе’счаную прослойку сразу после ее уплотнения до нача­ла схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание ме­таллоцементного раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных цехах, где имеется движение пешеходов и ручных тележек на резиновыхг шинах, а также там, где надо изолировать пол от влажного грунта’. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и мине­ральным порошком. Битум, из которого изготовляют асфальтобе­тонную смесь, должен иметь температуру размягчения по методу «кольцо и шар» 60…70°С. Расход битума ?.:.9%, а пористость минеральной части должна быть в пределах 16… 18%. Асфальтобе­тонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смесйв начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце — не ниже 150°С. Остывшую смесь укладывать нельзя.

Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным, или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других же­стких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрун – товывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бен­зине или уайт-спирите. Смесь подают к месту укладки в авто­самосвалах или металлических тачках. Асфальтобетонные по­крытия, как правило, укладывают полосами шириной 1,5…2 м по маячным рейкам. Маячные рейки устанавливают строго по уровню и прочно закрепляют, так как возможно смещение их при уплотнении асфальтобетона. Уплотнение и заглаживание асфальтобетонных покрытий осуществляют правилом и деревян­ными вальками или ручными металлическими катками с вибра­торами, Там, где возможно, для выравнивания и уплотнения ас­фальтобетонных покрытий целесообразно применять катки мас­сой 5… 10 т.

Предел прочности на сжатие кубиков с ненарушенной струк­турой я размером ребра 25…30 мм, вырубленных из асфальто­бетонного покрытия через сутки после устройства, должен быть не ниже 2,5 МПа при 20°С.

При окончательной отделке асфальтобетонных покрытий по­лов их иногда красят нитро – или масляными красками. В по­следнее время для окраски таких полов успешно применяют кра­ску типа «Оруд».

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстиль­ных фабрик и ковровых комбинатов, а также в цехах, где тре­буются безыскровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия выполняют в два слоя из смеси кау­стического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для верхнего слоя покрытия добавляют пиг­менты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать. 20%, а их крупность — 5 мм для нижнего слоя двух­слойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя и для однослойных" покрытий. Ксилолитовую смесь приготовляют в оцинкованных растворосмесителях непосредственно на объектах, так как ее жизнеспособность не более 1…2-ч. Сначала в воде ра­створяют кристаллический хлористый магний, который выдержи­вают 10…12 ч, а потом разводят водой до удельного веса 11,6 Н/м3. Магнезит, опилки и пигмент предварительно пере­мешивают в сухом состоянии. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2…3 см. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее ксилолитовую смесь разравнивают правйлом и уплотняют трамбовками массой 3…5 кг. Укладку верхнего слоя двухслойного; ксилолитового. покрытия выполняют сразу после затворения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватыв ~ ния ксилолита. Для лучшего просушивания ксилолитового покр тия помещение слегка проветривают. Увлажнение ксилолита в’ время его твердения не допускается. Предел прочности ксилб лита: при растяжении в возрасте 28 сут сухого хранения полже быть не менее 3 МПа. і

После затвердения смеси покрытие шлифуют машиной, сле, г" ка смачивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмент" и раствора хлористого магния. После окончательной просушк покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцементобетонные покрытия. В цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльноста пола, но одновременно с интенсивным движением людей и транс­порта на резиновых шинах, а также там, где перекатывают ме­таллические предметы массой не более 1 т, целесообразно устра­ивать полимерцементобетонные полы.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют из смеси ком­плексного вяжущего (портландцемент и "пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, пигмен­та и воды. Полимерцементобетонные покрытия устраивают по Под­стилающему слою из бетона с пределом прочности на сжатие не менее 20 МПа. Подвижность полимерцементобетонной смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 40…50 мм. Приготовленную полимерцементобетонную смесь не­обходимо использовать в течение 2…3 ч.

Перед укладкой полимещіементобетонного покрытия основа­ние грунтуют водным растворам поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. При устройстве пола полимерцементобетонную смесь уплотняют виброрейкой. Уплотнение заканчивают при прекра­щении подвижности раствора и равномерном появлении влаги на поверхности покрытия. Полимерцементобетонное покрытие вы­равнивают и заглаживают немедленно вслед за уплотнением ме­таллическими гладилками. Через 2…3 ч после устройства поли­мерцементобетонное покрытие закрывают мешковиной или опил­ками и увлажняют водой в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует не ранее достижения прочности, при которой из покрытия не будет вы – крошиваться заполнитель. При окончательной отделке полимер­цементобетонное покрытие натирают восковыми мастиками.

Покрытия из природного камня. В общественных зданиях при устройстве полов в вестибюлях гостиниц, фойе театров устраи­вают полы из природного камня, например мрамора. Плиты мо­гут иметь длину 300…600, толщину 15…20 мм. Вместо прямо­угольных плит можно использовать колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и раскрое мрамора. По­лы из мраморных плит, а также из колотого мрамора — брек­чии выполняют в такой технологической последовательности.

ХПІ.32, Схема устройства Монолитных покрытий полов из брекчии

I — маячные ряды из камней правильной формы; 2 — ка­менный бой; 3 — цементная стяжка; 4 — правило

ХІІІ. ЗЗ. Схема устройства керамических покрытий полов

Сначала- по углам помещения выставляют маяки, а затем по шнуру выкладывают маячные ряды из плит одной ширины, рас­стояния (между маячными рядами 1,5…2 м. Основание из цемент­ного раствора укладывают так же, как при устройстве цементных полов. Отметка верха цементно-песчаной стяжки меньше от­метки маячных рядов, равной толщине плит мраморного покры­тия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты раз­мером 2X2 или 3X3 м с подбором мраморного боя, по определен­ному цвету и рисунку. Свежеуложенные куски мраморного боя — брекчир выравнивают рейкой-правилом, слегка’ постукивая тю ней, осаждая мраморные куски в уровне маячных рядов (рис. ХІІІ.32).

После укладки, мрамораадерез несколько часов швы и пусто­ты заливают цементным раствором. Свежевыложенные полы из брекчии выдерживают 4…7 сут, затем мозаично-шлифовальной

Машиной шлифуют пол. Сначала снимают на 1…2 мм верхи слой покрытия насухо, а затем — до равномерно гладкой п. верхности с подачей воды.

После шлифования полы промывают теплой водой с д бавлением каустической соды.

Покрытия из керамических плиток (рис. XIII.33) устраиваю в помещениях с интенсивным движением людей, а также влаж ным режимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100X100 и 150X150 мм укладывают на стяжку из цементной песчаного раствора по различным основаниям.

Перед устройством покрытия из керамических плиток основа­ние очищают от строительного мусора и смачивают обильно во­дой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. Обычно в качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погру­жению стандартного конуса на 3…4 см. Часто для удобоуклады – ваемости и повышения пластичности раствора в него добавляют 0,2 весовой части от веса цемента поливинилацетатной эмуль­сии. Толщина стяжки 10…20 мм. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков. Различают сле­дующие виды маяков:

- реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вы­несенной отметке чистого пола;

Фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза;

Промежуточные, применяемые при настилке полов в помеще­ниях большой площади, когда расстояние между противополож­ными фризовыми маяками превышает 2 м. • Фриз и заделку сначала цу^сладывают вдоль стены, Противо­положной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпенди­кулярных ёй стен. Вдоль CTeKEiL с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последова­тельность работ избавляет от необходимости становиться на све- жеуложенные плитки, что способствует повышению качества по­крытия. Швы, как правило, заполняют через 1…2 сут.

После укладки фризового, ряда, заделки маячных рядов натя­гивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине за­хватки и расстилают раствор шириной 50…60 см. Раствор раз­равнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки. Уровень постели из раствора ■ должен быть на 2…3 мм выше необходимо так, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки укладывают отрезок доски длиной 50…70 см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до Проектного уровня по­крытия пола. Одновременно с осаживанием происходит и вы­равнивание поверхности по/1 а. ‘ ї„ :’

В жаркую погоду поверхность по’сЙ’Й|Їо¥ слоем опилок

5…Ю мм и периодически в течение z JM сут смач’йвают водой.’

Имеется множество различных типов конструкций долов из древесины и изделий на ее основе. Однако принципиально все эти типы можно разделить на две укрупненные группы: с лаговым и нелаговым решением. К лаговым относятся все типы конструк­ций из досок, паркетных досок, щитового паркета, древесно-стру – жечных плит. К нелаговым относятся все типы конструкций по – ов из штучного, наборного парке-та и древесно-волокнистых плит. Разница между указанными группами состоит в том, что в лаго – вой конструкции имеется воздушное подпольное пространство, а в безлаговой оно отсутствует.

Покрытия дощатые и из паркетных досок выполняют в жилых и общественных зданиях, а также в бытовых и вспомогательных помещениях промышленных зданий.

Доски для настилки покрытия изготовляют из сосны, ели, лист­венницы, пихты, кедра, березы, бука и ольхи.

Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого по­крытия из паркетных планок с кромками, наклеенных на основа­ние. Кромки паркетных досок имеют паз и гребень для соедине­ния их между собой. Планки лицевого покрытия плотно наклеи­вают на основание водостойкими синтетическими клеями. Предел прочности клеевого шва на скалывание вдоль волокон должен со­ставлять не менее 6 МПа.

Для улучшения звукоизоляционных свойств данного вида по­лов используют специальные подкладки под лаги по всей их дли­не и звукоизоляционные засыпки, например шлак, песок. Под­кладки шириной 100… 150 мм должны, как и материал звукоизо­ляционной засыпки, иметь влажность до 10% при дощатых полах и 4% при паркетных. Звукоизоляционные засыпки устраивают по всей плоскости перекрытия толщиной не менее 20 мм без трам­бования.

Лаги изготовляют из здоровой хвойной или лиственной древе­сины. Лаги — это н^остроганрые доски толщиной 40 и шириной 80… 100 мм для полор, устраиваемых по железобетонному пере­крытию с расстояние^в осях лаг 0,6…0,8 мм. При устройстве до­щатых полов по кирпичным столбикам шаг лаг составляет 0,4…0,6 мм и сечение их обычно 60X120 мм. Расстояние между осями опор (столбиков) принимают ОД..0,9 м при толщине лаг 40 мм и 1…1,2м при толщине лаг 60 мм. Лаги укладывают поперек направления света, а в коридорах — поперек прохода, чтобы доски настилались вдоль перемещения людей или перпендикулярно окну в помещени­ях. Лаги не доводят до стен на 2…3 см.

Работы по устройству дощатых и из паркетных досок покры­тий полов выполняют в такой технологической последовательности, состоящей из трех циклов:

Первый цикл —очистка поверхности основания, укладка и раз­равнивание звукоизоляционного слоя; укладка лаг и прокладок, проверка контрольной рейкой с уровнем правильности укладки лаг на заданной отметке;

Второй цикл — укладка досок, сплачивание их и крепление гвоз­дями к лагам;

Третий цикл — острожка поверхности дощатых полов или шли­фование паркетных досок; установка галтелей и плинтусов.

Первую маячную лагу на междуэтажном перекрытии из же­лезобетонных плит кладут на расстоянии 2…3 см от короткой сте­ны помещения, следующие—і через 1,5…2 м. Разложив маячные лаги и проверив их горизонтальность водяным уровнем, уклады­вают промежуточные лаги на расстоянии 0,6…0,8 м одна от другой: Контрольная рейка должна касаться всех лаг без зазоров Верх­няя плоскость лаги находится ниже отмеТки чистого пола на тол­щину покрытия.

Выравнивают лаги путем укладки под них дополнительных сло­ев звукоизоляционных прокладок. Запрещается подбивать дере­вянные клинья под лаги.

При укладке’ лаг по кирпичным столбикам сначала выравнива­ют отметки их опорных плоскостей. На столбик укладывают дере­вянные прокладки по двум слоям толя или рубероида. Уложенные и выровненные’ лаги во избежание случайного смещения времен­но расшивают. Стык лаг располагают на столбиках.

Дощатое покрытие настилают из досок, остроганных со всех сторон, с пазами и гребнями на боковых кромках, антисептирован – ных с нижней стороны и по кромкам. Толщина досок должна со­ставлять 29, а ширина 74… 124 мм. Влажность досок при их ук­ладке не должна превышать 12%.

Доски дощатого покрытия укладывают в один слой перпен­дикулярно лагам. Их соединяют между собой боковыми кромка­ми в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями. Величина сплачивания (уменьшение ширины сплачиваемого покрытия в результате сжатия) должна составлять не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия допускаются только в ^отдельных местах и не должны превышать 1 мм. /

Каждую доску покрытия прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60…70 мм. Гвозди забивают в доску наклонно с втапли – ванием шляпок. При укладке досок покрытия с влажностью бо­лее 12% рекомендуется прибивать временно’ каждую пятую доску. Гвозди при этом не забивают окончательно, а оставляют их не­забитыми на 4…5 мм. После окончательного высыхания древесины гвозди выдергивают, а доски окончательно сплачивают. Время сушки примерно 2…3 недели. В местах, где доски покрытия све­шиваются за лагу более чем на 100 мм, под концы досок уклады­вают дополнительную лагу и прибивают к ней свешивающиеся концы. Провесы и неровности досок покрытия остругивают после’ окончательного сплачивания и прибивки покрытия.

Покрытия из паркетных досок выполняют в жилых зданиях, где прц эксплуатации не бывает интенсивного износа полов. Влажность паркетных досок должна составлять 6…10%:

Доски укладывают перпендикулярно лагам, соединяя в шпунт и плотно сплачивая сжимами (рис. ХШ.28). Зазоры между пар­кетными досками допускаются только в отдельных местах шири­ной не более 0,5 мм. Доски крепят гвоздями длиной 5…60 мм непосредственно к каждой лаге. Гвозди забивают наклонно в ос­нование нижней щели паза на кромках паркетных досок, втапли – вая шляпки. добойником. Стыки торцов паркетных досок и стыки торцов с боковыми кромками смежных досок располагают на ла­гах.

Настилку досок паркетчик ведет «на себя» так, чтобы шпунт укладываемой доски был обращен в его сторону. Применение сжимов при настилке пола из паркетных досок способствует улуч­шению качества покрытия, но несколько увеличивает трудовые затраты. Первый ряд паркетных досок кладут на расстоянии 10..: …15 мм от стены по предварительно натянутому шнуру, каждую последующую доску придвигают к ранее уложенной ударом мо­лотка по прокладке из обрезка доски. Если доски не укладыва­ются по ширине, их распиливают дисковой пилой. При настилке полов из укороченных паркетных досок их торцы стыкуют на ла­гах. В местах переходов из комнаты в комнату укладывают це­лые паркетные доски, соединенные в шпунт и в гребень.

Покрытия из щитового паркета обычно выполняют в общест­венных зданиях (фойе театров и кинотеатров и т. д.) Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Основание вы­полнено, как правило, из низкосортной здоровой древесины хвой­ных пород, а покрытие — из ценных сортов лесоматериалов. Все элементы щитов склеивают водостойкими клеями в заводских условиях. Выпускают следующие размеры щитов: 1200X1200; 1000Х ХЮ00 и 800X800 мм. Щитовой паркет укладывают по лагам или деревянным клеткам. Лаги укладывают на выравнивающий и звукоизоляционный слои песка или на прокладки из звукопогло­щающих материалов.

Настилку паркетных щитов (рис. XIII.29) начинают с укладки маячных рядов. В дд^ь-смежных стен, отступив от них йа ширину одного щита плюс 10…І15мм, на­тягивают два пересекающихся под прямым углом шнура. По шнурам. в виде буквы Г уклады­вают два ряда щитов. Предва­рительно щиты раскладывают с напуском 10 см в направлении,

ОбраТНОМ ПреДСТОЯЩеЙ наСТИЛКе. хш.28 Клнновой сжнм дЛЯ СЮ1аЧнванн* Стыки ДОЛЖНЫ проходить ПО паркетных досок с подвижной скобой

Оси лаг.

После укладки и закрепления первого щита в его пазы закла­дывают соединительные рейки, на которые приемом «на себя» на­саживают очередной щит. Щиты крепят к лагам гвоздями длиной, 50…60 мм, которые забивают в наклонном положении в основа­ние нижней щеки паза, шляпки гвоздей втапливают с помощью добойника. Ровность поверхно­сти пола проверяют по всем на­правлениям контрольной двух­метровой рейкой с уровнем.

Покрытия из водостойких дре – весно-стружечиых плит устраи­вают в помещениях жилых и общественных зданий. Древесно­стружечные плиты для полов обычно имеют толщину 20 мм, по структуре — трехслойные без отделочного слоя. Толщина слоя износа—не менее 5 мм, а пре­дел прочности плит при статиче­ском изгибе — не менее 20 МПа. Эти плиты изготовляют по спе-

XIII.29. Схема укладки паркетных щитов

Циальнои технологии на основе^ _ маячиые ряды. 7_линия иатяже – мочевиноформальдегидной СМОЛЫ иия шнура; 8 – лаги

С частичной добавкой парафина.

В результате введения парафина в шихту при прессовании плит резко повышается их водостойкость и прочность.

Древесно-стружечные плиты укладывают по лагам от одной из продольных стен при строгой параллельности стыков. Зазоры меж­ду плитами допускаются не более I мм, а между плитами и стен­ками или перегородками — не более 10…15 мм. Каждую плиту по

Периметру через 150 мм по кромке стыка и через 600…800 мм в середине плиты закрепляют гвоздями длиной ДО…60 и диаметром 2,5…5 мм, а иногда шурупами длиной 35…и диаметром 4 мм.

Швы шпатлюют масляной шпатлевкой ил^ заливают мастиками. Перед окраской швы шлифуют наждачной бумагой и обеспыли­вают. Для повышения эксплуатационных/свойств полы из древес- но-стружечны"х плит покрывают поливщшлацетатными составами; в этих случаях швы заделывают цветной мастикой на основе по – ливинилацетатной дисперсии.

Перед укладкой древесно-стружечные плиты необходимо при­резать. Боковые кромки плит менее" водостойки, чем вся плита, поэтому их рекомендуется спиливать по периметру на ширину 50…80 мм. Для более прочного крепления древесно-стружечных плит их можно приклеивать к лагам или подготовленному цемент – но-песчаному основание казеиноцементным кльем или казенно- эмульсионными мастиками.

Покрытия из штучного паркета (рис. XIII.30) устраивают в жилых и общественных зданиях. Штучный паркет состоит из от­дельных планок, имеющих на боковых и торцовых кромках паз и гребень для соединения планок между собой. Планки штучного паркета. изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород, а из древесины сосны и лиственницы — толщиной 18 мм. Влажность древесины перед настилкой должна быть в пределах 6…10%. План­ки штучного и наборного паркета не должны иметь трещин, околов. На стройке паркет в пачках хранят в сухих помещениях с неболь­шой влажностью воздуха.

Паркетные полы устраивают на прослойке из мастики или на гвоздях. На мастике полы устраивают по стяжкам из цементно – песча’ного раствора, железобетонным перекрытиям или по сплош­ной прокладке из древесно-волокнистых плит, а также на гвозде – ных соединениях — по основанию из досок.

Работы по устройству пола из штучного паркета на холодной мастике выполняют в такой технологической последовательности: очищают и выравнивают поверхность основания; грунтуют осно­вание; размечают разбивочные оси; наносят холодную мастику и разравнивают зубчатым шпателем до толщины слоя 1 мм; укла­дывают паркет на мастику, подгоняют и обрезают пристенные ряды; отделывают пол.

Подготовку оснований под паркетные полы на гвоздях начи­нают с острожки провесов черного пола и настилки тонкого кар­тона. ^Укладку паркета на мастике начинают с осмотра стяжки и устранения имеющихся в ней дефектов. Ровность основания про­веряют двухметровой рейкой с уровнем, зазоры между рейкой и поверхностью основания должны быть не более 2 мм.

Для выравнивания стяжки применяют гипсополимерный раст­вор. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют раство­ром битума в бензине состава 1:2 или 1:3. Грунтовку (праймер) наносят краскопультом или кистями.

При укладке паркета с фризом по оси помещения протягивают, шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился на высоте от пола, равной толщине паркета, затем определяют примыкание рядового настила к фри­зу. Для этого укладывают по углам помещения по две-три фри­зовые планки и по одной линейной. По линиям обреза паркетного настила у фриза натягивают шнуры.

Выложив маячную «елку», настилают рядовой паркет вправо и влево от маячного ряда на всей площади пола. Обрезку планок крайнего ряда выполняют дисковой электропилой.

При настилке штучного паркета по деревянному основанию на гвоздях сначала выкладывают маячный ряд под углом 45° к шну­ру, проходящему по оси помещения. В начале маячной «елки» по две-три клепки слева и справа прибивают гвоздями, а затем настилают всю «елку» слева и справа от оси. В торцовый паз вбивают по одному гвоздю, а в продольный — 2…^ гвоздя в зави­симости от длины паркетной планки (клепки).

Штучный паркет можно укладывать на Холодной, и на горячей мастиках. В первом случае мастику в закрытой таре доставляют на стройку. Хорошо размешанную мастику разливают из неболь­шого бачка или лейки тонкой струей вдоль стены. Маячный ряд здесь укладывают вдоль стены, противоположной входу. Это уст­раняет излишнее хождение по уложенному паркету с неокрепшей, мастикой. Ширина полосы мастики должна несколько превышат ширину укладываемой «елки».

Горячую битумную мастику обычно доставляют на объекты централизованно в автогудронаторах и хранят в термосах. К ме­сту укладки мастику доставляют в утепленных бачках или элект­ротермосах. Перед укладкой паркетных планок на рабочее место черпаком разливают мастику на 3…5 планок. Паркетчик сразу укладывает планки на мастику, выравнивает, слегка вдавливает и прижимает к ранее уложенным планкам. Излишки мастики удаля­ют ребром укладываемой планки. Толщина слоя после настилки должна быть не более 1 мм. Наклейку пола с фризом начинают с укладки по торцовым сторонам фризовых рядов и линейки.

Отделку паркетных полов завершают шлифованием по всей плоскости шлифовальными машинами. Пыль, образовавшуюся, при шлифовании, удаляют пылесосом. После установки галтелей или плинтусов, окончания всех отделочных работ снимают покры­тие из пергамина или бумаги, покрывают пол лаком. Для по­крытия лаком можно применять краскораспылитель с пневмати­ческим бачком.

Обрезку кромок и раскрой полотнищ по длине выполняют специальными ножами. Одновременно раскраивают и размечают короткие полотнища, предназначенные для оклейки поверхностей стен, примыкающих к окнам, дверным проемам и другим элемен – ■/

/

Там. На каждом полотнище ставят пометку очередности его на­клеивания. Полотнища подгоняют к различным/деталям (трубам, наличникам и другим элементам) одновременно с приклеиванием, т. е. до затвердения клея.

Наклейка пленок на тканевой основе. Для наклейки таких пленок используют клей «Бустилат», а для облицовки безосновны­ми синтетическими пленками применяют кумароно-каучуковые – мастики марки КН-2 или КН-3. Клей «Бустилат» наносят обычно малярным валиком или кистью, а мастики —с помощью щетки или жесткой кисти.

После промазки клеем полотнища сразу приклеивают к стене внахлестку на ширину 30…40 мм. Полотнища разглаживают широ­ким пластмассовым шпателем от центра к краям и от верха к ни­зу. Наклеенные полотнища пленок выдерживают 3…4 ч, после чего с помощью металлической линейки прирезают швы-—за один раз оба полотнища.

После прирезки кромки полотнищ промазывают клеем, соеди­няют впритык и тщательно заглаживают шов. Выступивший изли­шек клея убирают мокрой губкой или ветошью.

На поверхностях, оклеенных пленками, не допускаются: склад­ки, вздутия и пятна от клея; неточное совпадение рисунка и разно­тонность смежных полотен; перекос полотен более 5 мм на 1 м высоты; неровность линий обреза у наличников примыканий, электроарматуры и других элементов отделкй; доклейки и отслое­ния. Места соединения обоев при наклейке их впритык не должны быть заметны на расстоянии 3 м.

Оклейка синтетическими пленками на бумажной основе. Плен­ками на бумажной основе облицовывают стены и перегородки общественных и административных зданий. Поливинилхлоридные пленки на бумажной основе «Изоплен» выпускают одноцветными, многоцветными с печатным или тисненым рисунком в рулонах.

Поверхность стен или перегородок под облицовку пленками на бумажной основе подготовляют так же, как и при облицовке плен­ками на тканевой основе.

Пленки на бумажной основе приклеивают к стенам и перегород­кам 6%-ным раствором клея КМЦ. Перед употреблением клей тщательно перемешивают, профильтровывают и измеряют его вяз – к<хть, которая должна быть це менее 25…30 с по вискозиметру

Перед облицовкой пленку выдерживают при температуре не ниже 18°С не менее 2 сут. После этого рулоны пленки разворачи­вают на раскройном столе и разрезают на полотнища, длина кото­рых соответствует высоте помещения. Раскроенные полотнища раскладывают лицевой стороной вниз в стопки и выдерживают до полного распрямления.

Пленки наклеивают вручную сверху вниз. Для этого подготов­ленный клей наносят тонким слоем с помощью поролонового вали­ка на поверхность стен и тыльную сторону пленки. Затем полотни­ща приклеивают к стене и одновременно разглаживают

Сухой чистой ветдціью, выдавливая при’ этом воздух из-под

Пленки. \ _

Полотнища пленки приклеивают внахлестку с подгонкой рисун­ка. Верхние и нижние кромки полотнищ не промазывают клеем на расстоянии 2 см и после наклейки срезают острым ножом по металлической линейке. В углах помещений пленку приклеивают внахлестку с припуском полотнища на одну из сторон, с тем что­бы избежать соединения пленок в центре угла. После обрезки кро­мок шов тщательно разглаживают влажной ветошью, непрокле – енные места дополнительно намазывают клеем и приглаживают. Излишки клея с лицевой поверхности пленок удаляют влажной ветошью.

Оклеенные пленкой поверхности стен до полной их просушки необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквоз­няков; усиленный обогрев помещений в этот период не рекоменду­ется.

Декоративную самоклеящуюся пленку широко используют для отделки стен санузлов, кухонных помещений и прихожих жилых зданий, а также помещений общественных и административных зданий. Такая пленка является трехслойным материалом, состоя­щим из поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком и тисне­нием толщиной 0,12 мм на лицевой стороне, с тонким слоем «жи­вого» клея и антиадгезионной подложки, представляющей бумагу со специальным силиконовым покрытием на ее тыльной стороне. Подложка предназначена для защиты пленки, промазанной клеем, в процессе хранения и транспортирования.

Перед оклейкой декоративной самоклеящейся пленкой поверх­ность стен тщательно подготовляют. Перед началом работ рулон пленки раскатывают на полу или раскройном столе и перегибают ее на полотнища, равные по длине высоте помещения. Самокле­ящуюся пленку наклеивают вручную сверху вниз. Сначала на сте­не по отвесу отбивают по вертикальной линии отметки у потолка и у пола. Затем с полотнища снимают защитную бумагу на длину 80… 100 мм и липкой поверхностью временно закрепляют у потол­ка. Проверяют вертикальность полотнища, снимают по всей дли – ве защитную бумагу и пленку разглаживают по всей плоскости мягкой щеткой. Закрепляют полотнище движениями щетки сверху вниз и от середины к кромкам. В случае образования небольших воздушных позырьков пленку прокалывают иглой для выпуска воздуха.

При оклейке стен пленка должна быть ровно и гладко прикле­ена, не должна иметь воздушных пузырей, частично не приклеен­ных участков.

Поверхности, оклеенные обоями и различными пленками, дол­жны иметь чистую, гладкую и ровную поверхность. Кроме того, должен быть выдержан единый тон и рисунок материалов в одном помещении. Недопустимы загрязнение кусков обоев клеем, види­мые глазом неровности основания (зерна песка, неравномерная затирка поверхности, небрежная приклейка ткани), а также пят­на. и закрашивание самой поверхности вследствие, например, алка’- лоиднОсти основания, ржавчины от незащищенных металлических деталей. Недопустимы складки, пузыри и ш^угие дефекты приклей­ки куска. Вся поверхность куска должна быть тщательно прикле­ена к основанию без отставания в стыках нахлестах, возле прое­мов, у потолка, в углах, за радиаторами и в других местах.

Оштукатуренные поверхности очищают с помощью лещади. Де­ревянные поверхности обивают картоном, предварительно смочен­ным водой. Подмазку отдельных мест выполняют так же, как при малярных работах, подмазочными составами с помощью деревян­ных или стальных шпателей. После высыхания подмазанные места шлифуют шкуркой. При работе с клеями пользуются кистью-мак – ловицей или меховым валиком. Под обои простого качества повер­хность оклеивают макулатурой внахлестку и впритык —под обои

Высшего качества.

Подготовка поверхностей под моющиеся обои на бумажной ос­нове аналогична подготовке поверхностей под обычные бумажные тисненые и плотные обои только с более тщательной проолифкой, шпатлевкой и огрунтовкой поверхности масляными или поливини – лацетатными составами. Подготовку поверхностей под оклейку моющимися обоями на тканевой основе необходимо осуществлять аналогично подготовке под высококачественную окраску. • Недостаточно ровные. поверхности штукатурки илн бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. Затем стены оклеи­вают газетами или другой бумажной макулатурой. Клейстер на­носят на макулатуру с помощью макловицы на столике обойщика. Макулатурой не оклеивают стены, облицованные листами гипсо­вой сухой штукатурки, железобетонные стеновые панели, изготов­ленные в кассетных формах, а также стены, имеющие ровную и гладкую поверхность, выровненную в заводских условиях. Обычно перед наклейкой макулатуры поверхности проклеивают клейстером или закрепляют клеевым мыловаром меховыми или поролоновыми валиками за 1…2 дня перед оклейкой макулатурой, чтобы поверх­ности полностью просохли. Перед наклейщй обои подбирают по оттенкам, так как очень часто обои одного и того же цвета отли­чаются по насыщенности тона. Затем с обоев обрезают кромки и нарезают полотнища по высоте помещения. В последние годы обрезку кромок и нарезку полотнищ, а также перфорацию руло­нов на полотнища выполняют централизованно, на объектах — полу- – автоматами в специальных заготовительных мастерских. Полу­автомат состоит из трех узло)в: обрезки кромок обоев, перфорации и счетного механизма, а также намоточного узла (рис. XIII.26).

Заготовленные в мастерских обои комплектуют на комнаты, квартиры и секции типовых домов различных серий и в таком виде завозят на стройки. В связи с изменением заготовки обоев несколько изменилась технология іих наклейки. Поскольку обои поступают на объект с обрезанной кромкой, заготовленными по длине, в рулонах значительно больших, чем прежде, маляру оста­ется только нанести клейстер и отрезать полотнища по линии пер­форирования. Клейстер на тыльную сторону обоев наносят маляр­ным валиком или с помощью обоеобмазочной машины. Полотнища закрепляют между валиками машины для смазки клейстером. Вращающийся в ванночке барабан захватывает клейстер и равно­мерно наносит его на тыльную сторону полотнища обоев. Затем маляр складывает полотнище зигзагообразно и отрывает его по линии перфорирования, после чего приступает к оклейке поверх­ности. При небольших объемах работ клейстер наносят Вручную. Обои начинают наклеивать после полного высыхания макулатуры.

КІП.26. Инструмент и механизмы обойных работ

А — станок для обрезки обоев; б — маляр­ный валик; в — обоесмазочная машина; 1 — узел для обрезки кромок обоев; 2 — намоточный узел; 3 — счетный механизм; 4 — станина; 5 — обойиая лента; 6 — вра­щающийся барабан; 7 — стальная подстав­ка; 8 —ваиночка для клейстера

Намазанные клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности по­дают сложенными втрое лицевой поверхностью вверх. Верхнюю часть полотнища прикладывают к поверхности наклеенной макула­туры, затем его выравнивают, разглаживают и приклеивают к сте­не. Следующее полотнище наклеивают внахлестку так, чтобы кром­ки обоев при стыковании создавали единый рисунок. Иногда свер­ху у потолка кромки обоев оклеивают обойным, бордюром. Во всех случаях обои запускают под наличники и плинтусы.

Технология наклейки обоев показана на рис. XIII.27. Оклеен­ные поверхности до полной просушки необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков. Влагоустойчивые или, как их называют, моющиеся обои на бумажной основе наклеивают, как и обычные бумажные. Средний срок службы моющихся обоев 6…7 лет, обычных обоев — 3…4 года.

Линкруст обычно наклеивают на предварительно огрунтованную олифой поверхность. Скатанный в рулоны линкруст не удается развернуть без предварительного увлажнения, так как это приво­дит к изломам лицевой поверхности. Линкруст выдерживают в тече­ние 5…10 мин в воде температурой 50…60°С. Набухшие рулоны вынимают, раскатывают, укладывая в стопку лицевой стороной вверх, и выдерживают не менее 8… 10 ч. Вылежавшийся в стопке линкруст подбирают по рисунку и нарезают на полотнища, стре­мясь использовать все укороченные полотнища над дверьми и окна­ми. Кромки у нарезанных полотнищ обрезают с двух сторон на деревянном столе острым ножом по стальной линейке. Обрезан­ные полотнища складывают в стопку лицевой стороной вниз. Сте­ны под линкруст не оклеивают макулатурой, но обязательно про­мазывают с помощью маховых кистей или макловиц крепким клейстером или клеем. Отлежавшиеся в стопке полотнища лин­круста намазывают клейстером с помощью макловиц. При наклеи­вании линкруста нужно следить за тем, чтобы рисунки совпадали, а кромки плотно сходились. После просушки поверхность окраши вают масляной краской за два раза.